Už před nějakým časem jsem přemýšlel jak vakuově tvářet depron, aby vznikl například trup jako u letité stavebnice Brigadýra, nebo podobných modelů z tohoto materiálu, které jsou k dostání v současnosti.

Dneska mě k prvnímu pokusu přivedlo video z jiného vlákna
viewtopic.php?f=28&t=664&start=30
A musím říct že to vypadá na velmi jednoduchou záležitost!

Použil jsem malou vakuovačku, kterou používám na výrobu kabinek z durofolu. Nedělal jsem si velké naděje, že to bude použitelné, ale nic jiného nemám, tak jsem vyzkoušel.

Ve videu používají depron tl.1mm, já měl doma jen 4mm, ale to nic nemění na výsledku, který je velmi pěkný!

Depron uchycený v rámečku je nahřátý v troubě nastavené na 160⁰C, je to otázka pár vteřin, chce to pečlivě sledovat co ohřívaný materiál dělá a když se po prvotním prohnutí zase vypne a poté zesklovatí (začne se jakoby tavit) je ten nejvyšší čas vyndat a na vakuovačku s tím.... Výsledkem viz foto.

Zároveň musím upozornit že je to můj úplně první pokus s tímto materiálem a technologií bez jakýchkoliv předchozích vědomostí o postupech, možnostech a problémech s tím spojených.

Můj závěr je takový, že je to rozhodně použitelné a určitě se s tím dají dělat parádní věci, možná složitější detaily, různé doplňky, určitě i menší letadla s nízkou váhou, velmi vhodné pro kategorii do 250g....

Velkou nevýhodou je potřeba vždy nejprve vyrobit formu, kopyto, na kterém se bude tvářet a také křehkost materiálu, pokud by z něho měl být vyrobený například celý trup, nebo křídla, pak se to samozřejmě bez různých výztuh a nosníků neobejde.

To vypadá REXi moc zajímavě. Čistě pro zajímavost, nemáš možnost zkusit ještě o něco silnější materiál, 5 nebo 6mm?

Viď! Taky se mě to moc líbí.
Silnější matroš mám, myslím že 6mm, nebo teda měl bych mít, jen teď nevím jestli ho je doma dostatečně velké množství abych ho upnul do rámečku a určitě budu mít problém upnout kvůli velké tloušťce, přeci jen je to dělaný na tenký durofol...
Až udělám nějaké další pokusy, budu samozřejmě informovat a vlákno rozvíjet

Provedl jsem zkušební řez profilem výlisku. Tvar drží stále úplně dokonale, ale tloušťka stěny je z původních 4mm odhadem nějaké 2-3 desetiny mm! Takže v tomhle stavu použitelné maximálně jen na nějaké tvarové doplňky modelů které se jen vezou...

Jedno video jak na to, v podstatě jsem stejný postup použil i já, jen jsem to neměl tak technicky propracované:

Dneska další pokus s depronem, výsledek předčil mé očekávání! Hodnotím jako velmi povedené a použitelné! Velká radost z povedeného díla, fotky napoví více....

Pár ještě pár technických detailů:
Forma pouze účelová, vlastní návrh, 3D tisk
Depron tl. 3 mm
Tentokrát použita menší teplota nahřátí depronu
A hlavně tvářeno na 2x, nejdřív jen naznačení tvaru, další ohřátí a pak naplno do formy!

Tloušťka stěny výsledného výlisku je větší než při prvním pokusu, celkově lepší, povedenější, použitelnější! Už si dokážu představit takto vyrobit celý model letadla, jen vyladit dalších asi 100 detailů výroby

Moc pěkné!

Venku pršelo, tak jsem vytáhl ještě další dva výlisky. Jeden abych s tím včerejším slepil ucelený výrobek a pak ještě jeden, který se na zbytek tak tak vešel a udělal v něm zkušební řez, fotky opět napoví více....
V jednom řezu je nejmenší tloušťka stěny necelých 1,5 mm a v druhém řezu je to celkem rovnoměrných 2 mm. Z původních 3 mm je to dobré a příště ještě vyzkouším o něco menší teplotu nahřívání.

A mám slepeno...
Délka 140 mm
Průměr 50 mm
Váha 1,4 g!
Výrobek jak od FSK - Flying Styro Kit

Budeš Rexi zkoušet vakuovat i něco většího? Třeba dvě poloviny trupu nějakého lehkého modelu apod. ? To by mě docela zajímalo.